pp管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致，從而影響管材的使用和出售，對此我們需要針對導致原因，合理的做出相應的解決方法。
一、管材表面出現波紋。
原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低一節真空槽真空度，增加二節真空槽真空度。
二、表面麻點(主要是內壁)。
原因：1原料中含有雜質 2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高，導致老化。
解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器三、表面凹坑。
原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。
解決方法：1原料烘干2調整水量或更換定徑套
四、表面亮斑。
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套五、內外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理
六、表面不光亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題
解決方法：調整熔體溫度或更換原料
導致pp管出現質量問題的原因無非就是上述幾種，所以我們要詳細掌握導致問題出現的原因，從而根據其解決方法進行處理，并且還可根據原因制定合理的預防方法，從而保證管材的使用。
